加工定制直径1.2米以上精密蜗轮，选德州金宇减速机有限公司。

     德州金宇是公司拥有雄厚的专业设计团队，现代化新颖率生产设备，为客户定制非标特殊蜗轮蜗杆减速机 、圆弧齿蜗轮蜗杆副、精密无间隙蜗轮蜗杆，RV精密无间隙减速机，蜗杆蜗轮，平面二次包络减速机等传动机械设备厂家。产品广泛应用于应用于精密传动领域，精密双导程蜗杆，如航空、坦克行走、飞机仪表、运输、电机行业；数控回转工作台、分度数控机床、第四轴旋转工作台；光热定日镜用回转驱动系统、太阳能定位跟踪回转器，家用电器、通讯、设备、机械设备、汽车配件等各领域。

山东省德州市金宇机械有限公司生产的精密蜗轮蜗杆副加工精度可达国标4级，满足客户任意头数。蜗杆齿型加工可用于高精度ZA、ZI、ZK、ZC型齿型的圆柱蜗杆磨削加工。分度精度高，侧隙可调整至0.01-0.03mm，齿面接触稳定性，不会改变中心距，调整准确方便可靠。装配的时候，用调整环来获得合适的啮合侧隙。选择德州金宇，选择经济与实用。

德州金宇精密蜗轮蜗杆副的模数差与节距差

     变齿厚双导程蜗杆的优点是：啮合间隙可调整得很小，根据实际经验，侧隙调整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蜗轮副一般只能达 0.03 ～ 0.08mm ，因此，双导程蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，蜗杆，因而改变了传动蜗杆副的中心距 ( 中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度 ) ；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

双导程蜗杆的缺点是：蜗杆加工比较麻烦，高精密双蜗杆，在车削和磨削蜗杆左、右齿面时，螺纹传动链要选配不同的两套挂轮，而这两种蜗距往往是烦琐的小数，对于精细配算挂轮很费时；同样，在制造加工蜗轮的滚刀时，应根据双导程蜗杆的参数设计制造，通用性差。

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